Bí mật về công thức Polymer Quentry: Tại sao PAG có công suất MW cao là Thành phần Chính?

Trong xử lý nhiệt hiện đại, phương tiện làm nguội đóng vai trò chính trong việc kiểm soát tốc độ làm mát, độ cứng và biến dạng. MW cao hòa tan trong nướcpolyalkylene glycol (PAG)đối với chất làm nguội polyme có các đặc điểm về hiệu suất ổn định, không-ô nhiễm và không-dễ cháy.

 

Và thông qua việc kiểm soát nồng độ để điều chỉnh khả năng làm mát, và dựa trên việc đáp ứng các yêu cầu về độ sâu của lớp cứng và độ cứng của quá trình làm nguội, để hiện thực hóa mục tiêu giảm biến dạng của phôi trong quá trình làm nguội polyme.

 

Hạn chế của phương tiện dập tắt truyền thống

 

• Sử dụng nước và dung dịch nước làm môi trường dập tắt

Nước là môi trường làm nguội sớm nhất, được sử dụng rộng rãi nhất và tiết kiệm nhất. Nó rẻ và dễ kiếm, không-độc hại và không{2}}dễ cháy, ổn định về mặt vật lý và hóa học, dễ sử dụng, thành phần ổn định và không-dễ bị hư hỏng.

Nước tinh khiết chỉ thích hợp để tôi một số lượng nhỏ các bộ phận thép có hàm lượng carbon ít, độ cứng thấp và hình dạng đơn giản.

Khi sử dụng phương pháp làm nguội bằng nước, mặc dù nước có thể làm nguội các bộ phận kim loại trong thời gian rất ngắn nhưng nó không phù hợp với phương pháp làm nguội hầu hết các kim loại vì dễ làm cho các bộ phận kim loại bị nứt do biến dạng.

 

• Sử dụng dầu để làm chất làm nguội

Làm nguội dầu chủ yếu bao gồm:dầu làm nguội tốc độ cao, dầu làm nguội sáng và dầu làm nguội chân không.

Sử dụng phương pháp làm nguội bằng dầu, tốc độ làm mát tương đối thấp so với một số yêu cầu của quá trình làm nguội, dẫn đến khó có được các bộ phận có hiệu suất vật lý lý tưởng. Dễ cháy, sử dụng phương pháp làm nguội bằng dầu nên bề mặt phôi khó làm sạch; chất lỏng dầu sau khi làm sạch có liên quan đến vấn đề môi trường.

• Phương tiện dập tắt khác

Các phương tiện dập tắt khác, nhưmuối nóng chảy, kiềm nóng chảy và môi trường làm nguội dạng khí nguyên tử hóa- dạng lỏngcó những ưu điểm và nhược điểm trong công thức làm nguội polyme.

Mặc dù muối nóng chảy và kiềm nóng chảy có hiệu suất làm mát tốt và biến dạng nhỏ, nhưng chúng có nhược điểm là ô nhiễm lớn, chi phí cao, tiêu thụ năng lượng và dễ lão hóa. Chúng sẽ ăn mòn các phôi và là rủi ro cũng như tác nhân kích thích đối với người vận hành.

Quá trình làm nguội nguyên tử hóa bằng khí lỏng- rất linh hoạt nhưng khó kiểm soát chính xác tốc độ làm mát. Độ ổn định của quá trình kém và phụ thuộc nhiều vào vật liệu và hình dạng của phôi, dễ bị biến dạng và dễ bị nứt.

 

Sử dụng PAG PAG-hòa tan cao trong nước{1}}cho công thức làm nguội

 

Nguyên lý polyalkylene MW cao được sử dụng cho công thức làm nguội.

sử dụngMW polyalkylene (PAG)Đối với công thức làm nguội, chất lỏng trong nước có khả năng hòa tan nghịch đảo: phôi chìm trong chất lỏng ở nhiệt độ cao, bề mặt PAG sẽ tạo thành màng nhiệt tách biệt đồng đều làm giảm tốc độ làm mát lúc đầu.

Khi nhiệt độ phôi giảm, màng sẽ hòa tan trở lại và tăng tốc độ làm mát. Quá trình làm mát có thể kiểm soát có thể làm giảm biến dạng và vết nứt.

 

Chất làm nguội polyme được ứng dụng rộng rãi trong xử lý nhiệt để đạt được hiệu suất làm nguội ổn định và có thể kiểm soát được.

 

Các tính năng của PAG trọng lượng phân tử cao cho công thức dập tắt.

Chorus có thể cung cấp cho bạn một loạt polyalkylene glycol (PAG) có trọng lượng phân tử cao để công thức dập tắt polyme.

Polyalkylene glycol (PAG) có công suất lớn của chúng tôi bao gồm75W-18000, 75W-23000, 75W-50000 và 75W-70000.

(So ​​sánh hiệu suất của 3 phương tiện chủ yếu làm dịu)

Trong ứng dụng polyme làm nguội,độ hòa tan nghịch đảo và cân bằng ưa nước-lipophilic (HLB)của polyalkylene glycol (PAG) hòa tan trong nước có-có MW cao phối hợp với nhau để hiện thực hóa khả năng kiểm soát quý giá đối với tốc độ làm mát, vốn là cốt lõi của công thức làm nguội PAG có MW cao.

 

1. Độ hòa tan nghịch đảo (điểm đám mây)

Khi phôi chìm vào chất lỏng làm nguội polyme, độ hòa tan của PAG sẽ giảm trong chất lỏng nước dưới nhiệt độ cao và kết tủa trên bề mặt kim loại tạo thành màng polymer để ức chế hơi nước và giảm mức độ nghiêm trọng của quá trình làm nguội ban đầu.

Khi nhiệt độ giảm, PAG sẽ phân giải trở lại và phục hồi quá trình làm mát đối lưu để làm nguội ổn định và có thể kiểm soát được.

 

2. ưa nước–Cân bằng ưa mỡ (HLB)

HLB cao, PAG sẽ có tính ưa nước mạnh, khả năng tạo màng-yếu và tốc độ làm mát nhanh hơn. HLB thấp, PAG sẽ có tỷ lệ phân đoạn kỵ nước cao hơn, tạo màng-tốt và tốc độ làm nguội thấp hơn, điều này có lợi để giảm biến dạng và vết nứt.

 

Thông qua việc điều chỉnh PAG's, HLB và nồng độ, có thể thu được đường cong làm mát nằm giữa nước và dầu, đáp ứng các yêu cầu làm nguội đối với các loại thép và kích cỡ phôi khác nhau.

 

Công thức PAG-hòa tan trong nước có trọng lượng phân tử cao dành cho chất làm nguội polyme có các đặc điểm về tốc độ làm nguội có thể kiểm soát được, cân bằng cả khả năng làm nguội và độ biến dạng thấp. Không-dễ cháy, thân thiện với môi trường, sạch sẽ và an toàn. Hiệu suất toàn diện của nó tốt hơn so với nước và dầu làm nguội truyền thống.

 

Chorus là nhà cung cấp phụ gia bôi trơn chuyên nghiệp. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn PAG có trọng lượng phân tử và độ nhớt khác nhau cũng như các chất phụ gia bôi trơn khác, chẳng hạn nhưPAG hòa tan trong nước có độ nhớt cao (polyalkylene glycol) cho chất lỏng HFC

 

Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.